再生率每提高5个百分点，新砂采购与废砂外运的成本结构就会变化。脱膜、砂温与除尘，是改造中最值得先动的三处。
树脂砂车间的成本结构里，新砂、树脂与废砂外运三项占大头。旧砂再生率每提高5个百分点，对应的新砂采购量与废砂处置费同步下降，一年下来是一笔可观的数字。但再生率的提升不是把设备开大一点那么简单，脱膜、砂温与除尘三处不匹配，投了钱也落不到指标上。
第一处：脱膜是否彻底
再生砂的核心指标是脱膜率，衡量的是砂粒表面残留粘结剂膜的去除程度。机械搓擦配风选，能去掉大部分膜与粉尘，再生率通常在85%至92%之间。判别的土办法是看再生砂的需水量与树脂加入量——脱膜不彻底的砂，达到同样强度需要更多树脂，这就是隐性成本。
改造切口在于再生机的搓擦强度与风选风量的配比。很多旧线只改了再生机，风选仍按原风量运行，细粉排不干净，回用砂的含泥量偏高。建议同时调整风选风量与分离器挡板角度，并用含泥量、灼烧减量两项指标验收。
第二处：砂温是否压得住
砂温超过35℃时，树脂固化速度加快，可使用时间缩短，造型工位来不及舂实就硬化，砂型强度不足、局部疏松。夏季这个问题尤其明显，很多工厂靠增加树脂加入量来补偿，结果是成本上升、发气量增大、气孔缺陷增多。
解决办法是配沸腾冷却床或砂冷却器，把出砂温度控制在35℃以下。冷却能力要按夏季最不利工况核算，而不是按年均气温。改造时还要考虑砂库的存砂量与周转，存量太少，冷却效果会被下一批热砂冲掉。
第三处：除尘是否跟得上
再生与混砂环节的粉尘量很大，除尘风量不足会造成两个后果：车间粉尘超标，以及细粉回到砂中影响型砂性能。除尘系统的匹配要看三点：捕集罩与尘源的距离、罩口风速、滤袋过滤面积。
常见做法是把捕集罩做大，但罩口面积增大后风速下降，捕集效果反而变差。正确的方式是缩小罩口、靠近尘源、提高风速，同时保证足够的过滤面积以降低过滤风速。滤袋面积不足时，系统阻力上升、风量衰减，运行半年后效果明显下降。
三处改造的投入差别不小，建议先做一轮数据摸底：记录新砂采购量、树脂消耗量、废砂外运量与型砂性能指标，再决定先动哪一处。凭感觉改造，很容易把钱花在不产生指标变化的地方。
